Los puntos principales de comprar un centro de mecanizado de cinco ejes

Los puntos principales de comprar uncentro de mecanizado de cinco ejes

1. Rigidez de la máquina del centro de mecanizado de cinco ejes

Dado que la rigidez de la máquina herramienta del centro de mecanizado de cinco ejes afectará directamente la eficiencia de producción y la precisión de mecanizado de la máquina herramienta, la velocidad de procesamiento del centro de mecanizado de cinco ejes es mucho mayor que la de la máquina herramienta de procesamiento ordinaria, y la potencia del motor también es mayor que la de la máquina herramienta ordinaria de la misma especificación. La rigidez también es mucho mayor que la de las máquinas herramienta de procesamiento ordinarias. Los compradores también pueden diseñar y producir de acuerdo con el valor proporcionado por el comprador de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, par, potencia, fuerza axial y fuerza de avance al realizar un pedido. Proporcionar a los compradores máquinas herramienta de alta rigidez con centros de mecanizado de cinco ejes a menudo no se limita al tamaño de las piezas, y los tamaños relativos de las piezas son todas las piezas que son adecuadas para las especificaciones de la máquina, y las piezas seleccionadas son estrictamente necesarias.

2. Precisión de mecanizado del centro de mecanizado de cinco ejes

La precisión del mecanizado afecta directamente a la calidad de sus productos. Cuando muchas personas niegan la precisión de su máquina herramienta, afectará directamente la decisión del comprador. La precisión de posición indicada en la muestra o certificado de aprobación es la precisión de la propia máquina herramienta, y la desviación del programa es la suma de las desviaciones que ocurren en todo el sistema de proceso.

3. Sistema CNC de centro de mecanizado de cinco ejes

El sistema de control numérico es el cerebro central de la operación del centro de mecanizado de cinco ejes, y las funciones de control numérico se dividen en funciones básicas y funciones de selección. Las funciones básicas son inevitables, y el fabricante solo proporciona las funciones seleccionadas después de que el usuario selecciona estas funciones. La función del sistema de control numérico debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades de rendimiento de la máquina herramienta. Al realizar el pedido, las funciones requeridas deben ordenarse sin omisión y, al mismo tiempo, para evitar el desperdicio debido al bajo uso, pero también para prestar atención a la correlación entre las funciones. Entre los sistemas CNC disponibles, el nivel de rendimiento varía mucho. Debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades, y no deben perseguirse objetivos elevados de forma unilateral para evitar el despilfarro. Al seleccionar varias máquinas herramienta, utilice el sistema CNC del mismo fabricante tanto como sea posible, para que la operación, la programación y el mantenimiento sean más convenientes.

4. Número de ejes de coordenadas y ejes de enlace

Tanto el número de ejes de coordenadas como el número de ejes de enlace deben cumplir con los requisitos del procesamiento típico de piezas de trabajo. El número de ejes de coordenadas también es un signo del grado de la máquina herramienta. En circunstancias normales, agregar un eje de coordenadas estándar a una máquina herramienta del mismo fabricante, especificación y precisión aumentará el costo en aproximadamente un 35 %. Aunque aumentar el número de ejes puede fortalecer las funciones de la máquina herramienta, se debe prestar atención a los requisitos del proceso y al equilibrio de fondos.

5. Cambiador automático de herramientas y capacidad del almacén de herramientas.

La selección del cambiador de herramientas móvil tiene en cuenta principalmente el tiempo y la fiabilidad del cambio de herramienta. El tiempo de cambio de herramienta corto puede mejorar la productividad, pero el tiempo de cambio de herramienta es corto. Generalmente, el dispositivo de cambio de herramienta tiene una estructura compleja, alta tasa de fallas y alto costo. El énfasis excesivo en el tiempo de cambio de herramienta aumentará en gran medida el costo y aumentará la tasa de fallas. Según las estadísticas, alrededor del 50% de las fallas del centro de mecanizado de cinco ejes están relacionadas con el cambiador automático de herramientas. Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con los requisitos de uso, se debe seleccionar el cambiador automático de herramientas con alta confiabilidad en la medida de lo posible para reducir la tasa de fallas y el costo de toda la máquina. La calidad de trabajo del cambio automático de herramientas y la capacidad del almacén de herramientas afectarán directamente el rendimiento y la calidad del centro de mecanizado de cinco ejes. La capacidad del almacén de herramientas se basa en el principio de satisfacer las necesidades de herramientas para una pieza de mecanizado compleja.