¿Cómo elegir un centro de carpintería para maximizar la productividad?

Primero, la elección del tipo de procesamiento.

Considerando La tecnología de procesamiento, placa, precio y otros factores, seleccione el Centro de procesamiento de acuerdo con los materiales de procesamiento seleccionados. Si el La tecnología de procesamiento es compleja y requiere fresado de bordes, bolsa procesamiento, punzonado, etc., puede elegir con cambio automático de herramienta y fila de cinturones.

Perforación, centro de mecanizado de alta precisión;

Él Es necesario perforar agujeros verticales, agujeros laterales y ranuras para pequeños Piezas o piezas con formas especiales, y puede elegir una perforación CNC. Centro de mecanizado de disposición con bloques de adsorción móviles que pueden Realizar adsorción punto a punto.

Cuando Mecanizar superficies curvas complejas, como pasamanos de escaleras, impulsores, artesanías, etc., se pueden seleccionar centros de mecanizado de cinco ejes; cuando el El tamaño de los objetos procesados ​​es grande, los centros de mecanizado de pórtico pueden ser seleccionado.

En segundo lugar, la selección de precisión.

El La precisión de las máquinas herramienta influye decisivamente en el mecanizado. La calidad y la tolerancia de la precisión del mecanizado generalmente están dentro de 20 cables.

Los principales factores que afectan la precisión son los siguientes:

1. La precisión de la propia máquina herramienta.

El La rigidez de la máquina herramienta determina si la base es estable, pero El proceso de mecanizado de la máquina herramienta determina la precisión del propia máquina herramienta. Los pequeños fabricantes son todos rectificados manuales. máquinas herramienta, incluida la mesa guía, la perforación de cremallera fija, etc., porque de factores humanos, el error será grande; Antes de que entre la bancada del torno. En el taller, los fabricantes profesionales de CNC serán fresados ​​por una gran Centro de mecanizado CNC de pórtico, que incluye la mesa guía y el bastidor. La superficie son todos agujeros perforados por CNC, evitando así los errores causados ​​por mecanizado manual. Al mismo tiempo, la bancada del torno será tratada por Recocido por tratamiento térmico, envejecimiento natural y envejecimiento por vibración para eliminar tensar y asegurar la rigidez de la máquina herramienta.

2. Precisión del riel guía

Lineal La guía se puede dividir en tres tipos: guía lineal de rodillos, cilíndrica. Guía lineal y guía lineal de bolas. Los dos primeros son rápidos y el La precisión es ligeramente menor, mientras que la última es lenta y la precisión es más alto. Generalmente se utiliza una guía autolubricante y libre de mantenimiento. seleccionados para garantizar la precisión. Marcas de guía japonesas y alemanas. Los carriles son de alta calidad en el mercado actual de carriles-guía.